在鑄造過程中,由收縮引起的宏觀收縮孔是肉眼可見的,并且分為集中的收縮腔和分散的收縮腔,孔的孔隙大的收縮濃縮物和濃縮,并分布在鑄造或具有大的橫截面的熱段的頂部,分散收縮的空腔分散且小,主要分布在鑄件的軸心和熱部分,用肉眼難以看到微觀收縮,并且大多數(shù)微觀收縮,分布在晶界下方或樹枝狀晶體之間。
收縮和孔隙率是鋁合金鑄造的主要缺點,其產(chǎn)生的液體收縮大于固體的收縮,它是在生產(chǎn),較小是熔融鋁合金的凝固范圍,越容易形成空腔濃縮收縮,和更廣泛的凝固的范圍內(nèi),越容易形成空腔分散收縮,因此在設(shè)計中,鋁合金鑄造必須符合順序凝固的原則,所述液體直到凝固過程中所述主體的收縮必須補充與液體合金。
這是外鑄件的冒口收縮并濃縮間隙,對于鋁合金,其很容易受到該分散體和間隙的成型,電梯的數(shù)量大于濃縮收縮空腔更大,和冷鐵被放置在它更容易出現(xiàn)的地方松弛,局部冷卻速度增加,同時或快速凝固,電纜收縮的大小將直接影響鑄件的質(zhì)量,線的收縮越大,鋁鑄件中的裂紋和應(yīng)力趨勢越大;冷卻后鑄件的尺寸和形狀越大
不同的鑄造合金具有不同的鑄造收縮率,即使相同的合金具有不同的鑄件,收縮率也不同,鋁合金鑄造中熱裂紋的出現(xiàn)主要是由于鑄件的收縮張力超過鋁合金顆粒之間的粘合強度,沿晶界觀察到大部分鋁合金,鋁合金經(jīng)常氧化并失去鋁合金光澤,裂紋沿晶界延伸,所述形狀是鋸齒形,表面更寬,內(nèi)部為較窄和一些進入鑄件的整個端面上。
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